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Hersteller von OEM-Pleuelstangen und Heißschmiedeteilen in China
Gesenkschmiedeteile aus hochwertigem Stahl mit Material 40Cr 42CrMo und C70S6
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Gesenkschmiedeteile aus hochwertigem Stahl mit Material 40Cr 42CrMo und C70S6
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Hochwertige Stahlschmiedeteile mit Material 40Cr 42CrMo und C70S6
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OEM-Hochleistungs-Schmiedeteile aus Stahl zum China-Preis.
WeiterlesenSchmieden ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Schmiedemaschinen verwendet werden, um Druck auf einen Metallrohling auszuüben, um eine plastische Verformung zu erzeugen, um Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften zu erhalten, bestimmte Form und Größe. es ist eine der beiden Komponenten des Schmiedens (Schmieden und Stanzen) . Schmieden kann die Defekte wie Gussporosität im Schm...
als Spitze führenden Stahlschmiedeunternehmen In China, liefern wir eine große Auswahl an verschiedenen Stahlschmiedeteilen in 40cr, 42crmo und C70S6-Stahl. Unterschiedliche Schmiedeverfahren haben unterschiedliche Prozesse,, von denen der Prozessablauf des Warmgesenkschmiedens der längste ist, und der allgemeine Ablauf wie folgt ist: Stanzen von Schmiederohlingen; Erwärmung von Schmiedegut; Rohli...
ASchmiedeteil ist ein Objekt, bei dem das Metall gepresst wird, um die erforderliche Form oder eine geeignete Druckkraft durch plastische Verformung . zu formen. Diese Kraft wird typischerweise durch Verwendung eines Hammers oder Drucks erreicht . Der Schmiedeprozess erzeugt eine verfeinerte Partikelstruktur und verbessert die physikalische Beschaffenheit Eigenschaften des Metalls. in der praktisc...
Die Schmiedeproduktion ist eine der wichtigsten Verarbeitungsmethoden, um den Rohling mechanischer Teile in der Maschinenbauindustrie bereitzustellen.. Schmieden kann nicht nur die Form mechanischer Teile erhalten,, sondern auch die innere Struktur des Metalls verbessern und die mechanischen und physikalische Eigenschaften von Metall. im Allgemeinen, wichtige mechanische Teile mit großer Beanspruc...
Schmieden ist weit verbreitet in der Automobilherstellung . mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen an die Werkstückgenauigkeit , Präzisionsschmiedetechnologie mit den Vorteilen von hoher Effizienz , niedrigen Kosten , niedrigem Energieverbrauch und hoher Qualität wird immer häufiger eingesetzt. aufgrund der unterschiedlichen Umf...
Defekte durch unsachgemäße Abkühlung nach dem Schmieden kühlender Riss von Schmiedeteilen : Während des Abkühlvorgangs nach dem Schmieden, werden im Schmiedestück aufgrund einer zu schnellen Abkühlgeschwindigkeit, große thermische Spannungen erzeugt, oder es können große strukturelle Spannungen durch strukturelle Transformation. verursacht werden, wenn diese Spannungen die Festigkeitsgrenze des Sc...
Die Gründe für eine unzureichende Härte von Schmiedestücken, die durch einen unsachgemäßen Wärmebehandlungsprozess nach dem Schmieden verursacht werden, sind: Abschrecktemperatur ist zu niedrig; Abschreckheizzeit ist zu kurz; Anlasstemperatur ist zu hoch; starke Entkohlung der Schmiedeoberfläche durch wiederholtes Erhitzen; unqualifizierte chemische Zusammensetzung von Stahl, etc. Schmieden Die Gr...
Zu den bei der Reinigung von Schmiedestücken entstehenden Mängeln gehören in der Regel folgende: übermäßiges Beizen löst die Schmiedeoberfläche. dieser Mangel wird hauptsächlich durch die hohe Säuretiefe und die lange Verweilzeit des Schmiedestücks im Beizbehälter, oder durch die unsaubere Reinigung der Schmiedeoberfläche und die Restsäure verursacht die Schmiedeoberfläche. Korrosionsrisse: Wenn n...
style="text-align:left;"> Als <span>IATF16949</span>zertifizierter <a href="www.techconrod.com" target="_blank"><span>Pleuelhersteller</span> span>er</span></a>, Huachen(TECH) <span>Unternehmen</span> mit Sitz in China, bietet eine große Auswahl an <span>Pleuelstangen</span><span>für Dieselmotoren< an /span>. </...
Technologischer Prozess der Schmiedeherstellung IATF16949:2016 zertifizierter Schmiedehersteller Die Vorbereitung von Schmiedestücken vor dem Schmieden umfasst die Auswahl der Rohstoffe, die Berechnung der Materialien, das Stanzen, das Erhitzen, die Berechnung der Verformungskraft, die Auswahl der Ausrüstung und die Konstruktion der Formen. Schmiermethode und Schmiermittel müssen vor dem Schmieden...
Die Rekristallisationstemperatur von Stahl beträgt etwa 460 ℃, aber 800 ℃ wird im Allgemeinen als Trennlinie verwendet, und das Warmschmieden ist höher als 800 ℃; Die Temperatur zwischen 300 ℃ und 800 ℃ wird als Warmschmieden oder Halbwarmschmieden bezeichnet. Das Schmieden kann je nach Temperatur des Rohlings während der Bearbeitung in Kaltschmieden und Warmschmieden unterteilt werden. Kaltschmie...
Die wichtigsten Inspektionsmethoden für Schmiedestücke IATF16949:2016 zertifizierter Schmiedehersteller Die wichtigsten Inspektionsmethoden für Schmiedestücke sind wie folgt: Analyse der chemischen Zusammensetzung Prüfung der mechanischen Eigenschaften Test mit geringer Vergrößerung Metallografische Inspektion mit hoher Vergrößerung und zerstörungsfreie Prüfung. Analyse der chemischen Zusammensetz...
Beim Warmschmieden wird ein Werkstück auf etwa 75 % seiner Schmelztemperatur erhitzt. Dies ermöglicht eine Verringerung der Fließspannung und der Energie, die zum Formen des Metalls erforderlich sind, wodurch die Produktionsrate (oder Dehnungsrate) effektiv erhöht wird. Heißschmieden trägt dazu bei, das Metall leichter formbar zu machen und weniger bruchanfällig zu machen. Stahl und seine Legierun...
Warmschmiedewerkzeuge werden hauptsächlich zur Herstellung von Werkzeugen für die Druckbearbeitung von Werkstücken unter Hochtemperaturbedingungen verwendet, wie zStähle mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt und Legierungselementen wie Chrom, Wolfram, Molybdän und Barium. Warmschmiedewerkzeugemit besonderen Anforderungen werden manchmal aus hochlegiertem austenitischem hitzebeständigem Werkzeu...
Wir sind ein nach IATF16949:2016 zertifiziertes Unternehmen und Partner der World Top 500 Enterprise im Bereich der Warmschmiedeindustrie . Entwicklungsprozess für neue Schmiedeprodukte in unserem Schmiedeunternehmen : PPAP , technologischer Prozess , Kontrollplan und PFMEA . Schmiedeprozesse - Reduzierung - Extrusion - Bügeln - Schmieden im geschlossenen Gesenk - Stauchen/Freiformschmieden - Stec...
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