Präzisionsschmieden bezieht sich auf die Umformtechnologie, die nur eine geringe oder keine weitere Bearbeitung erfordert, um die Anforderungen an die Maßhaltigkeit von Teilen nach dem Schmieden zu erfüllen. Es gibt hauptsächlich zwei Möglichkeiten, das Präzisionsschmieden zu realisieren: das Veredeln des Rohlings, dh das direkte Schmieden des Rohlings, der die Anforderungen der Präzisionsbearbeitung erfüllt. Das gesamte oder einige Teile des Präzisionsschmiedestücks werden direkt durch das Präzisionsschmiedeverfahren bearbeitet, um die Bearbeitungsmenge zu reduzieren. Derzeit werden viele Präzisionsschmiedeverfahren in der Produktion eingesetzt. Je nach Umformtemperatur kann es in Warmpräzisionsschmieden, Kaltpräzisionsschmieden, Warmpräzisionsschmieden, Verbundpräzisionsschmieden usw. unterteilt werden.

1. Heißer Präzisionsschmiedeprozess

Unter Warmpräzisionsschmieden versteht man das Schmieden oberhalb der Rekristallisationstemperatur. Aufgrund der hohen Verformungstemperatur weist das Material einen geringen Verformungswiderstand und eine gute Plastizität beim Schmieden auf, sodass sich Teile mit komplexer Geometrie leicht formen lassen.

2. Kaltpräzisionsschmiedeprozess

Das Kaltpräzisionsschmiedeverfahren ist eine Präzisionsschmiede-Umformtechnologie, die bei Raumtemperatur geschmiedet wird. Aufgrund des Formens bei Raumtemperatur und des Vermeidens von Größenfehlern, die durch Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion verursacht werden, sind die Form und Größe des Kaltpräzisionsschmiedewerkstücks leicht zu kontrollieren. Gleichzeitig erzeugt die Schmiedeoberfläche keine Oxidations- und Verbrennungsverluste und weist eine hohe Oberflächenqualität auf. Daher ist die Schmiedegenauigkeit des Warmpräzisionsschmiedens und des Warmpräzisionsschmiedens geringer als die des Kaltpräzisionsschmiedens.

3. Warmer Präzisionsschmiedeprozess

Warmschmieden ist eine Präzisionsschmiedetechnologie , bei der das Metall auf eine geeignete Temperatur unterhalb der Rekristallisationstemperatur erhitzt wird. Es hat die Vorteile des Warmschmiedens und des Kaltschmiedens gleichzeitig, um deren Defekte zu vermeiden, die Belastung von Ausrüstung und Werkzeugen effektiv zu reduzieren, die Plastizität und Fließfähigkeit von Metall zu verbessern und kein Schmieden und Glühen erforderlich.

4. Composite-Präzisionsschmiedeprozess

Der Verbund - Präzisionsschmiedeprozess ist eine Schmiedetechnologie, die Kalt-, Warm- und Warmschmiedeprozesse kombiniert, um das Schmieden eines Werkstücks abzuschließen. Es kann die Vorteile des Kalt-, Warm- und Warmumformens ausspielen und die Nachteile des Kalt-, Warm- und Warmumformens vermeiden. Gleichzeitig werden die mechanischen Eigenschaften, die Maßhaltigkeit und die Oberflächenqualität der in Verbund-Präzisionsschmiedetechnik hergestellten Teile im Vergleich zu den in Einzelschmiedetechnik hergestellten Teilen verbessert. Gegenwärtig umfassen die üblicherweise verwendeten Präzisionsschmiedeverfahren für Verbundwerkstoffe hauptsächlich Warmschmieden, Kaltveredelung, Warmschmieden, Kaltschmieden, Warmextrusion, Kaltrotationsschmieden, Warm-Warm-Präzisionsschmieden, Kaltextrusion, Warmpräzisionsschmieden, Kaltrotationsschmieden usw.