Die Inspektionsmethoden für geschmiedete Teile umfassen die Analyse der chemischen Zusammensetzung, die Prüfung der mechanischen Eigenschaften, die Prüfung mit geringer Vergrößerung, die metallografische Prüfung mit hoher Vergrößerung und die zerstörungsfreie Prüfung.

Analyse der chemischen Zusammensetzung

Die allgemeine Analyse der chemischen Zusammensetzung umfasst hauptsächlich den Gehalt an Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel und Legierungselementen. Die Schmiedestücke sind aus dem äquivalenten Steigleitungsende zu entnehmen. Um den Entmischungsgrad zu verstehen, müssen wichtige Teile am Wasser- und Steigrohrende beprobt werden. Bei speziellen Teilen oder Defekten ist es oft notwendig, den Gehalt an Gasen, Einschlüssen und Spurenverunreinigungen zur Qualitätsbestätigung oder Recherche zu analysieren.

Prüfung der mechanischen Eigenschaften

Die in Schmiedebetrieben üblicherweise verwendeten Prüfungen der mechanischen Eigenschaften sind Härte-, Zug-, Schlag- und Biegeprüfungen. Anhand der Leistungsdaten können wir die Probleme des Materials finden. Blasen, Porosität, Risse, Korngröße und Anlasssprödigkeit im Stahl spiegeln sich oft auf der Bruchfläche der mechanischen Eigenschaftsprobe wider.

Makroskopische Inspektion

Schwefeldruck, Säurebeizen und Bruch werden üblicherweise als Inspektionsobjekte mit geringer Vergrößerung verwendet. Schwefeldruck kann die Verteilung von Schwefel auf dem Querschnitt zeigen; Das Beizen kann verschiedene makroskopische Defekte wie Komponentenseigerung, Porosität, Schrumpfung, subkutane Blasen, Einschlüsse, Ablösung, weiße Fleckenrisse usw. auf dem Abschnitt zeigen; Die Bruchprüfung kann Defekte finden, die nicht durch Schwefeldruck und Beizen aufgedeckt werden können, was eine einfache und anwendbare Methode ist.

Metallographische Hochleistungsinspektion

Dieses Verfahren wird häufig zur mikroskopischen Untersuchung und auch zur Untersuchung der mikroskopischen Eigenschaften makroskopischer Defekte verwendet. Unter Verwendung eines optischen Mikroskops wird die vorbereitete metallografische Probe bei einer 50- bis 2000-fachen Vergrößerung betrachtet und der Einschluss, die Metallmikrostruktur und die Korngröße überprüft.

Zerstörungsfreie Prüfung

Zu den üblicherweise verwendeten Methoden gehören Magnetpulver, Fluoreszenz, Färbung, Strahlen, Wirbelstrom und Ultraschall. Die richtige Auswahl von Fehlererkennungsmethoden für eine umfassende und detaillierte Inspektion der Oberfläche und der inneren Fehler von Schmiedestücken kann die Größe, Menge und Verteilung von Fehlern genau bestimmen. In der Qualitätsprüfung von Schmiedeteilen hat sich die zerstörungsfreie Prüfung zu einer der wichtigsten Methoden entwickelt.